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26/02/2016 - Fagor Arrasate consolida su oferta de líneas de procesado y laminación para siderurgia

Tras completar la adquisición de RDI – Met, aborda planes de I+D+i en los ámbitos de nuevos materiales y automatización de los procesos

Empresa XXI

Fagor Arrasate ha consolidado siete años de trabajo para diversificar su oferta hacia las líneas de procesado y laminación en frío siderúrgica con el lanzamiento de nuevos proyectos de I+D+i con el refuerzo de un equipo de profesionales altamente cualificado y experimentado procedente de la compañía vizcaína RDI – Met y COSIM, con la que ha colaborado en este campo desde 2008 y de la que adquirió el 100 por ciento del capital el pasado año. El esfuerzo tecnológico lo está orientando a elevar las prestaciones de sus líneas en automatización y materiales a tratar.

La cooperativa guipuzcoana Fagor Arrasate, encuadrada en la Corporación Mondragón y líder mundial en el diseño y fabricación de máquinas herramientas de deformación y líneas de corte y procesado de bobinas, ha consolidado su plan de diversificación aguas arriba, hacia el campo siderúrgico, iniciado en 2008. La compañía se fijó el objetivo de ganar peso en la oferta llave en mano de soluciones para líneas de procesado y laminación en frío, estrategia que canalizó a través de la colaboración en este campo con el grupo vizcaíno RDI-Met proveniente de la antigua COSIM, la intensificación de la actividad innovadora y el traslado de su experiencia en líneas de acabado al nuevo segmento de negocio.

En 2015, la consolidación de su oferta para el sector siderúrgico se afianzó con la adquisición del 100 por ciento de RDI-Met y con la ampliación de sus referencia en el sector, destacando los realizados para la alemana CDWälzholz -suministrando un nuevo laminador reversible de altas prestaciones para su nueva planta de Taicang (China)- o para el gigante ArcelorMittal, -realizando la modernización de la línea de galvanizado de calidad automóvil de Vega do Sul en Brasil, el incremento de la capacidad de producción del PLTCM (decapado + laminador tándem en frío) también en Vega do Sul o suministrando la nueva línea de inspección de hojalata en Avilés. Esta evolución, como destacan desde Fagor Arrasate, se ha sustentando en un intenso esfuerzo innovador, que consume el 3 por ciento de los ingresos y que se intensificará este año con el despliegue de nuevos proyecto de I+D.

La actividad de I+D+i se centra en atender los requerimientos de las empresas clientes, con las que colaboran habitualmente en este campo y que buscan elevar la capacidad de procesado de materiales de alta resistencia, e incrementar la calidad superficial. En el campo siderúrgico, sus trabajos se orientan al procesado de nuevos materiales, tanto aluminio como aceros, y a profundizar en la eficiencia y automatización de los procesos.
Así, el departamento de I+D+i de Fagor Arrasate está preparando dos proyectos, uno para el Programa “Retos Colaboración” del Ministerio de Economía y otro para el Horizon 2020 de la CE. El primero analizará la influencia del aplanado y distensionado de los materiales de nueva generación en procesos posteriores de conformado, mientras que el segundo profundizará en el control del aplanado en lazo cerrado mediante sistemas de visión artificial, lo que propiciará que la máquina pueda autodiagnosticarse y ajustarse automáticamente en base a las mediciones a entrada y salida de la chapa.
Estos proyectos se suman a otros tantos que ya están en marcha, como el desarrollo de un sistema de corte de bordes autoajustable en función de la anchura de bobina – que gracias a la adaptación de la cizalla evita paradas de líneas y agiliza los trabajos – o aquellos proyectos en el ámbito de Industrie 4.0 – para dotar a la máquina de mayor inteligencia y capacidad de autodiagnóstico –

Otro factor clave en la configuración de su oferta llave en mano para el campo siderúrgico se ha cimentado en la ampliación de la capacidad de ingeniería. Como destacan desde la compañía, les permite atender los requerimientos de los clientes con la incorporación de tecnologías de terceros, que suman a su know-how en la alimentación de líneas, entrada y salida de materiales, corte de bordes, ensamblado de bobinas, etc. La ampliación de su radio de acción comercial propiciado por su labor innovadora se ha trasladado a la cartera de pedidos para 2016 en la que acometen proyectos a medida y llave en mano para la asturiana ASLA (nuevo laminador reversible y nueva línea de pintura de zinc y aluminio), la mexicana Ternium (línea de aplanado bajo tensión), una línea de Inspección de hojalata para una multinacional japonesa del sector para su planta en Turquía, así como una línea de proceso de recubrimientos plásticos para uno de los mayores productores mundiales de producto plano de acero y hojalata en su planta de Holanda. Sin olvidar las líneas de acabado de aleación especial de aluminio para uso automóvil del líder mundial en este producto en sus plantas de Alemania y China.

Artículo publicado en Empresa XXI

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