X

Este site utiliza terceiros para manter e otimizar a sua navegação e fazer biscoitos de trabalho analíticas. Se você continuar a navegação, considere que você aceitar o seu uso.
Você pode aprender mais em nossa Política de Cookies.

WebMap

Voltar

Laminadores Reversíveis e Acabamento e Encruamento Superficiais

Laminadores Reversíveis e Acabamento e Encruamento Superficiais

Os laminadores reversíveis FAGOR garantem elevada produtividade com velocidades de até 2.000 m / min e rápidas mudanças de cilindros, alimentação automática de carga e controle por modelagem computadorizada do processo. Na gama de meio milhão de toneladas anuais, nossos laminadores apresentam a melhor relação preço / benefício do mercado.
A caixa do laminador conta com inclinações de irrigação e secagem em ambos os lados e, por sua geometria, torna-se um equipamento bastante compacto com um ajuste detalhadamente estudado. A caixa do laminador dispõe dos seguintes elementos principais: cilindros e calços de trabalho, onde o diâmetro dos mesmos é específico para cada aplicação; cilindros e calços de sustentação; cilindros de ajuste com atuadores hidráulicos integrados na caixa de laminação que inclui um transdutor de posição; unidades de bombeamento com atuadores hidráulicos que geram o denominado Bending dos cilindros de trabalho e calços de linha de passagem que são os mecanismos que mantêm a linha de passagem constante. Da mesma forma, inclui os sistemas de irrigação com extração de vapores. O sistema de controle inclui, entre outras coisas, as seguintes funções: regulagem de tensões nas bobinadoras; sistema de medição e controle automático de nivelamento; sistema de medição e controle automático de espessura; sincronização de velocidade e de compensação de inércias.
O equipamento de temperatura ou acabamento e encruamento superficial, isoladamente ou em linha, permite melhorar as propriedades mecânicas do material, bem como sua qualidade superficial. Assim, o processo de acabamento e encruamento superficial gera um alongamento permanente na tira que orienta os grãos no sentido da mesmarepercutindo positivamente em numerosas propriedades mecânicas do material. É obtida uma melhoria para o processo de embutimento, uma vez que, por meio da deformação plástica obtida, elimina-se a influência própria do metal nas bordas da deformação elástica que é a que gera imperfeições no embutimento. Além disso, elimina-se a denominada zona de influência. Também, o acabamento e encruamento superficial é capaz de corrigir notadamente os defeitos de nivelamento provenientes da laminação a quente. Não obstante, os cilindros de trabalho conferem ao material a qualidade desejada, tanto em valores de rugosidade (Ra) como em picos por polegada (ppi). A rugosidade aplicada, por ser o último processo de laminação da tira, é definitivamente e fica determinada pelas exigências do cliente final, sendo fundamental para vários processos posteriores (pintura, etc.).
Um equipamento dispõe de um desenrolador e uma bobina de grande potência, centralizador, flanges de entrada e saída, cilindros anti-crimping (anti-enrugamento), uma caixa dupla ou quarto com mudança rápida de cilindros, blocos E de bombeamento, ajuste da altura de passagem, ajuste hidráulico e um sistema de comando com modelo computadorizado do processo. O acabamento e o encruamento superficial podem também ser úmidos.
 

Voltar

  • Mondragon
  • Linkedin
  • Flickr
  • Youtube
  • Slideshare