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18/02/2015 - Nueva instalación FAGOR de press hardening en USA

Línea de estampación en caliente de alta productividad totalmente automatizada con feeders que mejora los ratios de productividad y de control de proceso con un menor espacio en planta

Una de las tecnologías que más impulso está tomando en la producción de piezas estructurales de vehículos es el conformado en caliente de aceros al boro. A pesar de ser un proceso usado por la mayoría de fabricantes europeos, en los últimos años su uso está extendiéndose a mercados como Asia y Norteamérica por las grandes prestaciones y reducciones de peso que se obtienen.

El desapilador de formatos es uno de los elementos clave que debe diseñarse para no ser cuello de botella de la instalación, ya sea con los parámetros de producción actuales o futuros, o ante eventuales reducciones de tiempos de ciclo de otros elementos de la instalación. Es por ello que se ha optado por una configuración básica mediante un feeder lineal de tres ejes capaz de mover pesos de hasta 120 Kg asegurando tiempos totales de ciclo, marcaje incluido, de 10 seg.

El horno de rodillos integrado tiene un ancho útil de 2200mm de forma que las piezas se alimentan de forma transversal al sentido de alimentación, asegurando altos ratios de productividad sin incrementar de forma excesiva la longitud de la instalación.

De esta forma solo en piezas excepcionalmente largas o estrechas se ve reducida la capacidad de procesado de la instalación y por término medio, aun con un horno de longitud útil inferior a los 30 metros, se consigue que este no sea el cuello de botella de la instalación.

La carga de formatos y descarga de piezas de la prensa es una de las partes más importantes de la instalación por su alto grado de automatización y sincronización de elementos. Para ello,  se ha optado por un feeder tipo LR5-120 de uso general con cuatro grados de libertad capaz de trasladar y posicionar un elemento de forma ágil y flexible gracias a sus 5 accionamientos servoaccionados de alta eficiencia

El tonelaje de la prensa es importante no solo para conseguir el conformado de las piezas sino para asegurar un cierre con alta presión superficial que permita una transferencia de calor más rápida y por tanto  la reducción del tiempo de troquel cerrado. Además considerando que en función del tamaño de pieza se pueden procesar en un único golpe de 2 a 4 piezas de forma simultánea, las últimas instalaciones requeridas por los clientes y que poco a poco se está convirtiendo en un standard para el sector estampador cuentan una prensa de 1200Tn y unas dimensiones de mesa de 3000 x 2200 mm.

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