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06/05/2014 - Procesos Press Hardening: nuevos conceptos en la carga y descarga a prensa

Los objetivos que se buscan son reducir los tiempos necesarios para transferizar la pieza a lo largo de toda la instalación de press hardening

Denominado tanto press hardening,   hot forming o estampación en caliente, nos referimos en cualquier caso a una tecnología que se centra en la transformación de las características metalográficas de la lámina de acero (22MnB5) de forma simultánea a su conformado. Para ello la lámina metálica es previamente calentada a temperaturas en torno a los 900ºC para lograr su completa transformación austenítica y transferida a la estación de conformado (prensa + troquel) donde simultáneamente se realiza el enfriado de la pieza con el troquel cerrado.

Partiendo de la configuración genérica de la célula en torno a la prensa el primer punto a analizar en cada paso es la posición relativa de la mesa de centraje del horno y la propia prensa. En función de distintos factores se puede configurar la prensa alineada con el propio horno o a 90º con respecto a la mesa de centraje del horno, en posición perpendicular al mismo.

El primer tipo se transferización para la carga y descarga de prensa ha solido ser la utilización de robots comerciales. Presentan la ventaja de tratarse de equipos ampliamente probados trabajando incluso en condiciones adversas (p.e. forja). Igualmente tanto los equipos de mantenimiento como de ingeniería estás habituados a sus características por lo que tanto en la fase de diseño de la instalación uso y mantenimiento son fácilmente industrializables.

La búsqueda de mayores cadencias obliga a la implantación de sistemas robotizados más complejos (p.e. dobles) o de otros sistemas de transferización totalmente distintos.

Es posible conseguir que el movimiento se reduzca a un movimiento principal lineal de traslación entre ambos elementos y un movimiento secundario de elevación descenso para su recogida. El feeder  Fagor LR3120 aporta además la ventaja de disponer de carro telescópico en su movimiento principal, con lo que no solo se amplifican las velocidades del accionamiento principal, sino que se minimizan los problemas de colisión al conseguirse que las garras porta-pinzas lleguen a las posiciones extremas en ambos extremos de recorrido. Con estos sistemas alimentadores se consiguen altas  velocidades.

En contraposición a los sistemas transfer clásicos de la estampación en frio, con dos barras laterales a lo largo de ambos lados del troquel, Hotteknik  integra sistemas transfer de cuatro unidades independientes con barras partidas, que permiten controlar de forma independiente carga y descarga optimizándose especialmente los solapamientos entre ambas operaciones y la propia prensa.

Si  bien las prestaciones de los componentes son vitales para el resultado final, hablando de cadencia hay que prestar especial atención a la sincronización de los movimientos relativos. Asimismo, si buscamos poder optimizar la conjunción del sistema de transferización con la prensa hidráulica es necesario que esta disponga de un sistema de control en ciclo cerrado que nos permita asegurar en todo momento su posición. De no ser así nos vemos obligados a ampliar los márgenes de seguridad entre los movimientos relativos, en detrimento de la eficiencia de conjunto. 

Si este artículo puede resultarle de interés, regístrese en este enlace    para descargar el documento completo “Manipulación de piezas en líneas de estampación en caliente: Carga-descarga prensa”.

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